Descrizione del prodotto
Carburo di silicio verde
La polvere di carburo di silicio verde è selezionata da grandi blocchi di carburo di silicio cristallino frantumati, formatura delle particelle mediante mulino a sfere verticale, umidità di decapaggio, classificazione idraulica, cedimento naturale dopo essiccazione ad alta temperatura, qualità stabile, buona cristallizzazione, elevata pulizia della superficie, nessuna particella grande, minor contenuto di particelle fini, distribuzione concentrata delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza di macinazione, adatta a varie lavorazioni di macinazione, la superficie del pezzo lavorato è uniforme, senza graffi.
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Misurare
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SiC≥(%)
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Fe2O3≤(%)
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FC≤(%)
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Densità apparente (/cm³)
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Contenuto magnetico≤（%）
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Da F8 a F90
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99
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0,2
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0,2
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1,35～1,51 g
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0,01
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Da F100 a F180
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98,5
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0,5
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0,25
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1,38～1,50
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0,01
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Da F220 a F240
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98
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0,7
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0,25
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1,32～1,42
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0,01
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0-1/1-3/3-5/5-8mm
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99
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0,2
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0,2
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—
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—
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Il carburo di silicio verde è fatto di coke di petrolio e silice come materie prime principali, aggiungendo sale come additivi e fondendo ad alta temperatura in un forno a resistenza. È cristallino verde, fragile e tagliente e ha una certa conduttività termica ed elettrica. La forma microscopica è un cristallo esagonale, la durezza Mohs del carburo di silicio è 9,3, la durezza microdensa è 2940-3300 kg/mm2 e la durezza di Knoop è 2670-2815 kg/mm2, che è superiore al corindone negli abrasivi e seconda solo al diamante, al nitruro di boro cubico e al carburo di boro. La densità è generalmente considerata 3,20-3,25 g/cm3. La densità apparente naturale dell’abrasivo al carburo di silicio è compresa tra 1,2-1,6 g/cm3 e il peso specifico è 3,20~3,25 g/cm3.
Specificazione
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Attributo
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Valore della proprietà
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Microdurezza:
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2940-3300 Kg/mm2
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Durezza:
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9.3
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Durezza Knoop:
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2670-2815 kg/mm2
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Densità:
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3,20-3,25 g/cm3
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Densità apparente:
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1,2–1,6 g/cm3
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Nome del prodotto:
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Carburo di silicio
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Applicazione
Viene utilizzato principalmente per la molatura e la lucidatura di mole abrasive, carta vetrata, nastri abrasivi, pietre oleose, blocchi abrasivi, teste di rettifica, paste abrasive e cristalli di silicio monocristallino, polisilicio e piezoelettrici nell’industria elettronica nei prodotti fotovoltaici.
Può essere utilizzato per materiali riscaldati indirettamente ad alta temperatura nell’industria di fusione di metalli non ferrosi, come forni di distillazione a vasca verticale, vassoi di forni di rettifica, celle elettrolitiche in alluminio, rivestimenti di forni di fusione di rame, piastre ad arco di forni a polvere di zinco, tubi di protezione per termocoppie.
Grazie alla sua conduttività termica, alla radiazione termica e alle elevate caratteristiche di resistenza termica, la fabbricazione di mobili per forni a piastre sottili non solo può ridurre la capacità dei mobili per forni, ma anche migliorare la capacità del forno e la qualità del prodotto, accorciare il ciclo di produzione; la cottura e la sinterizzazione della smaltatura ceramica sono materiali indiretti ideali.
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